东莞该地2379圆棒-2379圆棒直销
发布时间:2024-05-20 21:10:25 公司名称:[东莞]天强特殊钢有限公司
最小起订 | 1kg |
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质量等级 | A级 |
是否厂家 | 否 |
产品材质 | 钢材 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 模具钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 黑皮,工业面,光亮 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。难加工材料塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模;高速冲裁冲头、不锈钢板冲头等模具 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
配送服务 | 可配送到厂 |
应用 | 冲裁模具,冷挤压成型模具 |
类型 | 冶金钢材 |
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<东莞>天强特殊钢有限公司
东莞天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,东莞板料,光圆,薄板。东莞五金模具钢各种规格品类全面。好的冲压模具和冲压加工设备决定生产的速度。我们的冲压模具钢供应商用于冷冲压的材料包括带钢材和薄板。其中还有冷轧板和热轧板,有碳钢材质的,有不锈钢的,有时用到铜的等等多种材质。值得说明的是,冲压加工所选用的原材料,一定要严格按冲压生产工艺的要求来选材,厚度不能超过误差,表面得平整、光滑,不能有损伤。否则会影响五金冲压件的加工质量。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,不锈钢板料,光圆,东莞薄板。 ,五金模具钢的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此,使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。用途:1、精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。2、难加工材料塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模。
模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。含有极高量(质量分数)的,所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性,淬火变形小,但当碳化物不均匀时,变形量多向性且不规则,它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善,除非改用粉末冶金法制造。五金模具钢抗冲击韧度差,导热性和高温塑性也差,热加工时要注意加热和锻造工艺。模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件(凸模凹模)、冷挤压模的凹模等),由于具有明显的优点和缺点,使用受到一定限制。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性。碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55但韧性良好。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,东莞板料,光圆,薄板。东莞五金模具钢各种规格品类全。模具是现代制造业核心工具是工业制造中不可缺少的成型工具。我国模具工业发展非常迅速尤其是近几年模具需求一直以每年15%左右的速度快速增长。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了强大的动力。作为主要模具材料的模具钢则是模具制造的基础随着模具工业的迅速发展对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面提出更高、更新的要求。五金钢材的应用是为广泛的模具钢。强度、硬度较高耐磨性好,对热加工工艺和热处理工艺要求较高.....更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。